1、加工特性好

塑料可以根據使用要求加工成多種形狀的產品，且加工工藝簡單，宜于采用機械化大規模生產。

2、質輕

塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之間，一般只有鋼的1/3-1/4，鋁的1/2，混凝土的1/3，與木材相近。用于裝飾裝修工程，可以減輕施工強度和降低建筑物的自重。

3、比強度大

塑料的比強度遠高于水泥混凝土，接近甚至超過了鋼材，屬于一種輕質高強的材料。

4、導熱系數小

塑料的導熱系數很小，約為金屬的1/500-1/600。泡沫塑料的導熱系數只有0.02-0.046W/mK，約為金屬的1/1500，水泥混凝土的1/40，普通粘土磚的1/20，是理想的絕熱材料。

5、化學穩定性好

塑料對一般的酸、堿、鹽及油脂有較好的耐腐蝕性，比金屬材料和一些無機材料好得多。特別適合做化工廠的門窗、地面、墻體等。

6、電絕緣性好

一般塑料都是電的不良導體，其電絕緣性可與陶瓷、橡膠媲美。

7、性能設計性好

塑料制品廠可通過改變配方，加工工藝，制成具有各種特殊性能的工程材料。如高強的碳纖維復合材料，隔音、保溫復合板材，密封材料，防水材料等。

8、富有裝飾性

塑料可以制成透明的制品，也可制成各種顏色的制品，而且色澤美觀、耐久，還可用先進的印刷、壓花、電鍍及燙金技術制成具有各種圖案、花型和表面立體感、金屬感的制品。

9、有利于建筑工業化

許多建筑塑料制品或配件都可以在工廠生產，然后現場裝配，可大大提高施工的效率。

塑料制品模具定做要注意哪3個方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響，根據其成型條件，模具一般需要具備以下性能：1、具有較好的熱穩定性。塑料模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸

注塑加工工藝的優缺點

注塑加工模具加工是門工藝技術，主要是將塑料轉變為想要的各類塑膠產品的各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機的科斗里，原料經加熱熔化呈流動狀態，在注射機的螺桿或活塞推動下，經噴嘴和注塑模具的澆注系統進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型,從而做出產品要的形狀。注塑加工工藝在生活中隨處可見，優點

塑料產品產生填充不足的解決辦法

產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設計澆注 系統時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大

注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc，as，ps等以下是合理選擇的要求：1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。&

怎樣區分聚丙和聚乙烯

根據外觀與手感來區分，塑料制品見得多了，一看便知基主要成份，所以，外觀這方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鑒別：手感柔軟：白色透明，但透明度一般，常有膠帶及印刷字。（注：膠帶和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因這些會影響在市場上的價格）未著色時呈乳白色半透明，蠟