在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡，氣紋是指塑料產品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕，從而影響整個產品的外觀。

    氣紋對產品的安全與功能沒有很大的影響，屬于輕微缺陷。但是會影響產品的外表面，從而影響客戶滿意度和產品的外觀，所以客戶一般都不接受這種缺陷。

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的

塑料注塑的問題分析和解決

注塑加工廠家在塑料制品生產匯總出現這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分析及

產品重量不穩定的原因分類

塑料加工廠在遇到產品重量不穩定的時候，先從材料和模具方面進行一個初步的判斷，然后要針對問題有一個大概的分析思路，再對注塑加工工藝參數進行調整，從而找到問題的具體原因。 對于產品重量不穩定的缺陷來說，注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快，產品冷卻后無法

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個機筒分解，只能是

塑料產品產生填充不足的解決辦法

產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設計澆注 系統時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大