注塑加工模具設計要點：

(1)盡量采用注塑模具標準件對應注塑模具的每一部分都有不同的企業在進行相應標準件的開發，并存在日益完善的國內、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產標準模架和注塑模具標準件的著名企業。

標準化設計能提高效益.縮短生產周期，所以設計時要參閱有關的標準和標準件商品手冊。目前我國的國家標準有:

GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推桿(頂桿)

GB/T 4169.7-1984塑料注塑加工模零件推板

GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工模零件限位釘

GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直導桿

GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工模零件帶頭導套

GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零件帶頭導柱

G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零件有肩導柱

GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圓錐定位件

GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工模零件模板

GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件墊塊

GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱

GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技術條件

GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架

GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架及技術條件

GB/T 8846-1988塑料成型注塑模具術語

GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技術條件

此外，國內一些注塑模具標準件企業還開發了澆注套、定位環、頂管、拉鉤等國標暫時還沒有規定的推薦標準件。

經常要用的通用型標準件，包括銷釘、螺釘、彈簧(由于矩形截面彈簧的性能優于圓形截面彈簧，故通常用矩形彈簧)、密封圈、吊環等。

(2}企業經驗標準件如果生產注塑模具時，一定規格的某些注塑模具零件經常采用，但又不是標準件，故可根據經驗而確定為企業內部的注塑模具標準件，一般只適用于本企業，所以叫企業經驗標準件;這種企業經驗標準件的采用.也可以從一定程度上提高效益。

(3)表面質量起不同作用的注塑模具零件的表面要有不同的要求。成型表面、配合表面、基準面等一般都要有比較高的表面質量和比較小的表面粗糙度，如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非成型表面、非配合表面、非基準面等可相應降低表面要求，如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。

(4)尺寸注塑模具上除了考慮成型等關鍵尺寸外，另外還有一個重要的尺寸概念，就是注塑模具中尺寸的關聯。例如，頂桿長度與型芯高度、模腳高度、頂出板厚度等尺寸相關聯。所以在設計這類尺寸時.要注意它們之間的關聯保證關系。

(5)形位精度模板平面之間的平行度要求比較高，一般均要小于0.01 mm，或小于

0.005 mm?；鶞拭娴钠矫娑纫话阋陀?.01 mm?；鶞?面)之間的平行度和垂直度等一般也要小于0.01 mm，或小于0.005 mm,

(6)尺寸公差對于配合公差，盡量根據配合公差表來選用，這樣可以保證互換性。如果配合屬于固定連接，可用過渡配合或采用零間隙配合。一般固定連接配合公差雙邊為+0.01一一0.01 mm。間隙配合的雙邊公差為0 -- +0.02 mm.

(7)材料注塑模具零件材料的選擇:一般與塑料直接接觸的零件可按成型零件材料來選;其他零件材料，根據情況或按成型零件材料來選，或根據一般機械零件材料來選，用得比較多的材料是45夠鋼。

熱處理硬度等級一般可分為:

①高硬度、高耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;

②較高硬度、較高耐磨性:50一55HRC;

③中等硬度、中等耐磨性:40-45HRC或45一   50HRC;

④一般硬度、一般耐磨性:30-35HRC或35 --40HRC;

⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,

(8)注塑模具零件的工藝性在設計的同時，考慮注塑模具的加工可行性。

(9)塑件生產批量、注塑模具壽命及可靠性、勞動強度、注塑模具的自動化程度。主要為了保證注塑模具能夠完成塑件產量的要求，并使操作人員的勞動強度盡量小，且具有一定的生產率。

透明產品出現透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有水分或有雜質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過多；⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注

注塑成型工藝流程是什么？

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程。1、填充階段填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從塑料模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實

塑料產品基本驗收方法的制定

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模具的保養幾大要點？

模具保養1、加工企業首先應給每副塑料模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;