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注塑產品缺陷概述及分析方法

時間:2021-07-29 點擊:2446次 來源:本站

注塑產品缺陷概述及分析方法

塑料產品開發階段,盡管客戶沒有對產品性能的標準化檢測要求,但客戶會對產品有初步的品質要求。這些品質要求主要是針對電器部分、機械傳動部分、五金零部件、塑料零部件等有概念性的要求,當然多數也是參考行業的標準。如果客戶對于產品的定位更高,其相應的品質標準也會提升,同時也會增加產品的成本。

對于新產品,客戶特別關注的是1產品的技術特性和指定的功能:為使顧客更加方便、舒適等所增加的功能:產品完成規定功能的準確性;達到規定使用壽命的概率。這些功能性的標準對于加工制造企業基本上沒有商量的空間。至于外觀不良問題,則要分析外觀問題是否會導致功能問題或對功能存在潛在的風險。為了滿足整個產品的功能要求,也會對塑料產品做相對應的功能性測試,比如安全測試、老化測試、裝配的可靠性測試、強度測試等。任何一個塑料產品都有明確的應用場所,所以需要進行的測試項目也會不盡相同。

對于整個產品功能沒有直接影響的外觀缺陷,比如注塑模具出現飛邊、頂白、托傷、縮水、缺料、氣紋等,可以根據注塑后的樣品與客戶進行溝通交流,商討”個都可以接受的檢驗標準和接受限度。當客戶實在無法接受某些外觀缺陷時,客戶和加工制造企業就需要商討是否增加一些塑料產品的后處理工藝,來填補注射成型后的塑料產品缺陷,比如噴油、電鍍、貼膠紙、拉布網等。


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塑料產品填充不足缺陷解釋

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注塑加工有氣泡原因及解決辦法

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注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調整加料量即可;2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微,只需適當降溫。如果整個機筒分解,只能是