塑料產品的缺陷基本分為以下三種。

     1、致命缺陷:與安全有關的缺陷，我們在注塑模具生產加工時，如突出的規角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對于塑料產品來說，前期的結構設計盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測試是至關重要的一步。

    2、嚴重缺陷:與產品安全無關、與產品功能有關的缺陷，如產品較胞、填充不足、功能不全或不穩定、影響或危及人身安全的缺陷，塑料產品的開裂、連接裝配關系的失效、材料分解、氣泡、熔接線位置強度差異等缺陷都會造成產品功能的失效或存在安全隱患。

    3、輕微缺陷:不影響使用、但是影響產品美觀性的缺陷，比如刮傷、色差、毛邊、裝配斷差等。這些缺陷在不影響功能的前提下，屬于塑料產品的輕微缺陷。塑料產品只要出現致命缺陷或嚴重缺陷就一律是不合格的。只有產品出現輕微缺陷的情況下，才可以和客戶商量有條件接收或者限度樣品接收。因此產品的輕微缺陷也是平時關注最多、爭議最集中的地方。

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的

塑料制品表面怎么處理？

表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。（1）化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表面進行處理，從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品，但由此引起三廢處理問題。（2）表面

塑料制品加工需要注意什么

塑料制品加工應注意的問題，從小處細數就太多了，不勝枚舉，但從大處著眼，還是容易理順的，第一是加工溫度，包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等，第二是加工壓力，包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補壓壓力等，第三是加工速度，包括機械鏍桿輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模內的冷卻速度等。這幾項理順了

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。（2）制件結構不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成

塑料件產生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在產品流動末端局部位置形成不規則的深色焦痕。 當這種燒焦痕出現碳化的情況時，客戶基本上是不會接受這種產品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷，僅僅出現顏色有稍許發黃或輕微黑點的情況下，可以與客戶商量限度接受。