聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

      在塑料加工中它俗稱有機玻璃，是光學性能最好的塑料。PMMA力學和電學性能一般，熱膨脹系數是無機玻璃的8-10倍，長期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h后吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具中，在適當溫度下保溫并緩慢冷卻。

聚苯乙烯（PS）

與PMMA和PC一起稱為三大透明塑料。它的光學性能比PMMA差，但吸濕率低，飽和吸水率仞為0.03%-0.05%。注塑加工廠家模塑成型光學制品時需注意，PS制品的雙折射率大，易應力發白和開裂。制品抗沖性能差，低溫脆性明顯。而且PS制品的耐候性差，長期存放和受陽光照射會發黃變濁。

聚碳酸脂（PC）

是綜合性能優良的透明工程塑料，PC光學性能僅低于PMMA。但而熱耐寒，在-135-120度范圍內能保持力學性能穩定。PC制品的硬度低，耐磨性差，雙折射率高，PC溶體的黏度高，成型時對水敏感，成型后殘余應力高。注射、擠出和吹塑高質量的PC透明制品有較高的工藝要求。

苯乙烯丙烯腈常縮寫成AS與SAN

含有質量分數20%-30%的丙烯腈單體，其余為苯乙烯單體與之共聚。AS的透光率與PS相當，但折射率稍低，AS材料最高連續使用溫度比PS高10度，力學性能、耐候性和耐應力開裂也得到改善；剛性較高，抗劃痕性較好，制品的尺寸穩定；同時又有PS的較好模塑流動性，但仍未明顯改善老化發黃的傾向。

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）

由70%苯乙烯與30%甲基丙烯酸甲酯共聚物而成，共聚物的透光率優于PS，又保持PS的良好流動性。它改善了PMMA的耐候性、耐油性和耐磨性。

聚4-甲基-1-戊烯，簡稱TPX，商品名為TPX

它是結晶型的透明塑料，透光率為90%，PMP的密度僅為0.83g/cm3，最低的折射率1.465，紫外線透過率僅次于無機玻璃，其熔體黏度低，能注射、擠出和吹塑各種制品，PMP的耐藥性好，又有較好的耐熱性。因此，PMP大多應用于醫療器械，也用于家用電器、照明用具、食品容器和薄膜。

透明聚酰胺

是一種無定型的聚合物。透光率可達90%，吸水率較高為0.41%，但低于大多數聚酰胺品種。它兼有普通聚酰胺的良好力學性能，且抗刻痕和耐應力開裂優于PMMA和PC

對塑料件注塑產生氣紋的理解

在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡，氣紋是指塑料產品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕，從而影響整個產品的外觀。 氣紋對產品的安全與功能沒有很大的影響，屬于輕微缺陷。但是會影響產品的外表面，從而影響客戶滿意度和產品的

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熔接縫表觀在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是塑料模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。?物理原因? 熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，最典

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有: ①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對塑料制品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）可參考以下幾項予以改善：l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速