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產生氣泡在原料方面的原因分析

時間:2022-03-07 點擊:2753次 來源:本站

產生氣泡在原料方面的原因分析:

(1) 如原料中水分含量過多,或易揮發成分超標,它們受熱后會產生大量氣體,給塑料模具的排氣系統增加額外負擔,若不能駕駛排走,它們會混入熔體中,生成氣泡。對此,應將這些原料進行預干燥處理。、

(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,使得在供料過程中混入空氣太多,氣體進入熔體的機會增多,塑料產品易于產生氣泡。對此,應控制原料顆粒,并篩除細料。

(3) 注塑加工如樹脂的收縮率過大,在成型固化時易于產生暗泡,對此,應換用樹脂。
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(4) 如在原料中混入的再生料過多,使得可揮發氣體增加,收縮率也加大,易于產生氣泡及暗泡。對此,應控制再生料的加入量,加入南京塑泰適合的馬來酸酐接枝相容劑可以提高材料的強度和韌性。


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塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融,然后在注射機的螺桿或柱塞推動下,經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔,塑料冷卻硬化成型,脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊,常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素